自動液壓站影響液壓泵的使用壽命因素很多，除了泵自身設計、制造因素外和一些與泵使用相關元(如聯(lián)軸器、濾油器等)的選用、試車運行過程中的操作等也有關。本文對此提出自己的認識。液壓站廠家1、相關元件的分析1.1聯(lián)軸器1)聯(lián)軸器的選用液壓泵傳動軸不能承受徑向力和軸向力，因此不允許在軸端直接安裝帶輪、齒輪、鏈輪，通常用聯(lián)軸器聯(lián)接驅動軸和泵傳動軸。如因制造原因，泵與聯(lián)軸器同軸度超標，裝配時又存在偏差，則隨著泵的轉速提高離心力加大聯(lián)軸器變形，變形大又使離心力加大，造成惡性循環(huán)，其結果產(chǎn)生振動噪聲，從而影響泵的使用壽命。此外，還有如聯(lián)軸器柱銷松動未及時緊固、橡膠圈磨損未及時更換等影響因素。2)聯(lián)軸器的裝配要求剛性聯(lián)軸器兩軸的同軸度誤差≤0.05mm; 彈性聯(lián)軸器兩軸的同軸度誤差≤0.1mm；兩軸的角度誤差＜1°；驅動軸與泵端應保持5～10mm距離。

自動液壓站廠家①更換有裂紋或穿上板片，現(xiàn)場用透光法查找板式換熱器板片裂紋。②調整板式換熱器運行參數(shù)，液壓站使其達到設計條件。③板式換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。④板片資料合理匹配。符合板式換熱器操作規(guī)程。在板式熱交換器清洗、殺菌和使用中要注意以下兩點：①氯及含氯根的化學藥劑不宜用于板式熱交換器的清洗和消毒。除上述堿液和硝酸液外，亦可用磷酸三鈉溶液或六偏磷酸鈉溶液。②板式熱交換器若使用鹽水作冷媒，其pH應控制在8～9之間。

自動液壓站廠家sy系齒輪泵常用于農(nóng)業(yè)機械手動液壓泵。齒輪泵使用一段時間后，其性能就會下降，調查表明，液壓站手動液壓泵損壞的主要形式是軸套、泵殼和齒輪的均勻磨損和劃痕，均勻磨損量一般在0.02-0.50mm之間，劃痕深度一般在0.05-0.50mm之間。由于受農(nóng)時的限制，損壞后急需在短時間內(nèi)修復，而且還必須考慮維修后齒輪泵的二次使用壽命以及維修成本與維修工作的現(xiàn)場可操作性。本文介紹快速修復方法中的電弧噴涂和粘涂技術。涂技術近20年來在材料、設備和應用方面發(fā)展很快，其工作原理是將兩根被噴涂的金屬絲作熔化電極，由電動機變速驅動，在噴槍口相交產(chǎn)生短路引發(fā)電弧而熔化，借助壓縮空氣霧化成微粒并高速噴向經(jīng)預處理的工作表面，形成涂層。它是一種噴涂效率高、結合強度高、涂層質量好的噴涂方法，具有能源利用率高、設備投資及使用成本低、設備比較簡單、操作方便靈活、便于現(xiàn)場施工以及安全等優(yōu)點。軸套內(nèi)孔、軸套外圓、齒輪軸和泵殼的均勻磨損及劃痕在0.02-0.20mm之間時，宜采用硬度高、與零件體結合力強、耐磨性好的電弧噴涂修理工藝。電弧噴涂的工藝過程：工作表面預處理→預熱→噴涂粘結底層→噴涂工作層→冷卻→涂層加工。

自動液壓站基于上述原因，不得不在鑄機停澆時間時把板式換熱器解體清洗泥垢，由于間隔時間短，采用機械清洗的方式是拆開板式換熱器一片片清洗，液壓站廠家在清洗過程中發(fā)現(xiàn)以下弊病。1、因為黃河工業(yè)水鈣、鎂離子比較高，在高溫下板式換熱器的工業(yè)水面結的垢比較硬，如果用鐵刷一片片刷，這樣工人的工作強度加大，而且板片經(jīng)常會出現(xiàn)劃傷,刷后更容易掛垢；清洗效果不大。2、清洗時必須將換熱器拆開,在拆裝過程中容易損害墊片，常常出現(xiàn)因為組裝過緊而引起金屬板或墊片損壞，或是由于組裝得不夠緊而發(fā)生泄漏。造成金屬板之間的介質外泄現(xiàn)象，連鑄設備水使用除鹽水冷卻，板式換熱器常常出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，除鹽水竄入工業(yè)水中，增加除鹽水成本和板式換熱器備件大量損耗，也增加了設備費用。3、經(jīng)常拆卸板式換熱器，會使金屬板兩端的懸掛凹口變形，凹口處的變形會引起金屬板間發(fā)生不對中，這樣金屬板極容易變形，當水流經(jīng)板式換熱器時，會影響水流速度，加劇板式換熱器的結垢與腐蝕，見圖1。板式換熱器是用薄金屬板(一般為不銹鋼)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片,然后加密封膠墊疊裝而成的一種換熱器。主要由傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓、壓緊板、整機框架等零部件組成。冷熱介質通過相鄰換熱板片流經(jīng)各自通道,中間通過一層薄換熱板片進行換熱,因此，高效節(jié)能,換熱系數(shù)高，也極易結垢；同時板式換熱器內(nèi)部流通孔徑小,結垢后使內(nèi)部通道截面變小甚至堵塞,造成板式換熱器換熱效率降低,從而影響生產(chǎn)的正常進行和設備的安全，因此,板式換熱器應定期進行化學清洗,除掉污垢,以保證板式換熱器的高效換熱和生產(chǎn)的正常進行。

自動液壓站1、要經(jīng)常檢查板式換熱器的所有密封面及焊縫，觀察有無滲漏等不正?，F(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應及時在滲漏處作上記號，液壓站廠家待板式換熱器停機后處理。2、板式換熱器要定時檢查壓力表、溫度計，觀察是否有不正?，F(xiàn)象。3、板式換熱器停車時先慢慢關閉熱、冷介質的進口閥，然后關閉兩介質的出口閥。開機時則反之，先打開出口閥，然后緩慢地打開進口閥。4、要定期對低壓側介質進行化驗，以免有高壓側介質混入。如有混入，說明發(fā)生內(nèi)漏，板式換熱器應停機處理。

自動液壓站板式換熱器的垢樣以水垢為主，比較堅硬，和傳熱片結合牢固，難以用物理方法清除，所以選擇用化學清洗中的酸清洗方法除垢。液壓站廠家根據(jù)板式換熱器的結垢情況、老化程度和用戶的要求，板式換熱器的化學清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法。拆卸清洗除垢比較徹底，效果好，但勞動量大、工序復雜，且容易造成板式換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響；不拆卸清洗除垢不夠徹底，但勞動量小、工序簡單，且不容易造成板式換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響。當板式換熱器結垢情況嚴重、換熱效率低下，甚至堵塞時，必須采取拆卸清洗；當板式換熱器結垢較輕或老化嚴重時，可采取不拆卸清洗。