哪里液壓站影響液壓泵的使用壽命因素很多，除了泵自身設計、制造因素外和一些與泵使用相關元(如聯(lián)軸器、濾油器等)的選用、試車運行過程中的操作等也有關。本文對此提出自己的認識。液壓站供應商1、相關元件的分析1.1聯(lián)軸器1)聯(lián)軸器的選用液壓泵傳動軸不能承受徑向力和軸向力，因此不允許在軸端直接安裝帶輪、齒輪、鏈輪，通常用聯(lián)軸器聯(lián)接驅(qū)動軸和泵傳動軸。如因制造原因，泵與聯(lián)軸器同軸度超標，裝配時又存在偏差，則隨著泵的轉(zhuǎn)速提高離心力加大聯(lián)軸器變形，變形大又使離心力加大，造成惡性循環(huán)，其結果產(chǎn)生振動噪聲，從而影響泵的使用壽命。此外，還有如聯(lián)軸器柱銷松動未及時緊固、橡膠圈磨損未及時更換等影響因素。2)聯(lián)軸器的裝配要求剛性聯(lián)軸器兩軸的同軸度誤差≤0.05mm; 彈性聯(lián)軸器兩軸的同軸度誤差≤0.1mm；兩軸的角度誤差＜1°；驅(qū)動軸與泵端應保持5～10mm距離。

哪里液壓站1、要經(jīng)常檢查板式換熱器的所有密封面及焊縫，觀察有無滲漏等不正?，F(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應及時在滲漏處作上記號，液壓站供應商待板式換熱器停機后處理。2、板式換熱器要定時檢查壓力表、溫度計，觀察是否有不正常現(xiàn)象。3、板式換熱器停車時先慢慢關閉熱、冷介質(zhì)的進口閥，然后關閉兩介質(zhì)的出口閥。開機時則反之，先打開出口閥，然后緩慢地打開進口閥。4、要定期對低壓側介質(zhì)進行化驗，以免有高壓側介質(zhì)混入。如有混入，說明發(fā)生內(nèi)漏，板式換熱器應停機處理。

哪里液壓站1)溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應，生成易溶化合物，使板式換熱器水垢溶解。2)剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物．液壓站供應商破壞與板式換熱器水垢的結合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。并脫落下來。3)氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應后，產(chǎn)生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中。對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從板式換熱器受熱表面脫落下來。4)疏松作用：對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏松，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。1、 清洗劑的選擇 2、清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸、硝酸等。

液壓站供應商①無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0.2 Nmm，液壓站Ⅳ為板式換熱器板片總數(shù)。兩壓緊板間的平行度應保持在2mm以內(nèi)。②板式換熱器外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。③將板式換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。④重新組裝拆開的板式換熱器板片時，應清潔板面，防止污物黏附于墊片密封面。

哪里液壓站板式冷凝器盡管可以采用先脹后焊工序，但國內(nèi)外制造使用情況表明采用先焊后脹工序更具有優(yōu)勢。液壓站供應商從很多實踐經(jīng)驗看，板式冷凝器在設計和制造時，應優(yōu)先考慮先焊后賬工序，對于管子材料可焊性較差的情況，可以將管口留出10~15mm不脹的區(qū)域。板式冷凝器若需焊后熱處理時，如脹接采用機械脹，則在熱處理前先脹一次，熱處理之后再輕脹一次；如采用柔性脹接，則可在熱處理之后脹一次即可。另外，板式冷凝器貼脹的根部與上端焊縫之間存在的間隙在焊接受熱時，空氣受熱膨脹從焊接熔池中逸出產(chǎn)生氣孔從而影響焊接質(zhì)量。而且先脹時也需要固定管口，脹后再換管子更不方便。所以板式冷凝器一般采用先焊后脹的方法。