吸入裝置廠家從技術的角度看，板式換熱器是由壓制在一起的波紋板片構(gòu)成。通常的壓制技術生產(chǎn)的板片面積為0.02㎡～3㎡，吸入裝置如果采用爆炸成形技術則板片面積可高達15㎡。板式換熱器常見的板片的水力直徑為2mm～10mm，而自由通道和寬通道板則用于黏性流體的場合。板式換熱器板片的數(shù)目通常是10個～100個，相應的每種流體通道為5個～50個。此外，利用高質(zhì)量金屬材料和加工技術可以使板式換熱器比管殼式換熱器更不易發(fā)生腐蝕。

自動吸入裝置1)板式換熱器運行中嚴把水質(zhì)關，必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質(zhì)化驗，合格后才能注人管網(wǎng)中。吸入裝置廠家2)新的系統(tǒng)投運時，應將板式換熱器與系統(tǒng)分開，進行一段時間的循環(huán)后，再將板式換熱器并人系統(tǒng)中．以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進入換熱器。3)在整個系統(tǒng)中，除污器和過濾器應當進行不定期的清理外，還應當保持管網(wǎng)中的清潔，以防止板式換熱器堵塞。

吸入裝置傳熱效率高:板片波紋的設計以高度的薄膜導熱系數(shù)為目標，板片波紋所形成的特殊流道，使流體在極低的流速下即可發(fā)生強烈的擾動流（湍流），吸入裝置廠家擾動流又有自凈效應以防止污垢生成因而傳熱效率很高。一般地說，板式換熱器的傳熱系數(shù)K值在3000～6000W/m2.oC范圍內(nèi)。這就表明，板式換熱器只需要管殼式換熱器面積的1/2～1/4 即可達到同樣的換熱效果。隨機應變:由于換熱板容易拆卸，通過調(diào)節(jié)換熱板的數(shù)目或者變更流程就可以得到合適的傳熱效果和容量。只要利用換熱器中間架，換熱板部件就可有多種獨特的機能。這樣就為用戶提供了隨時可變更處理量和改變傳熱系數(shù)K值或者增加新機能的可能。熱損失小:因結(jié)構(gòu)緊湊和體積小，換熱器的外表面積也很小，因而熱損失也很小，通常設備不再需要保溫。使用安全可靠:在板片之間的密封裝置上設計了2道密封，同時又設有信號孔，一旦發(fā)生泄漏，可將其排出熱換器外部，即防止了二種介質(zhì)相混，又起到了安全報警的作用。有利于低溫熱源的利用:由于兩種介質(zhì)幾乎是全逆流流動，以及高的傳熱效果，板式換熱器兩種介質(zhì)的小溫差可達到1oC。用它來回收低溫余熱或利用低溫熱源都是理想的設備。

自動吸入裝置影響液壓泵的使用壽命因素很多，除了泵自身設計、制造因素外和一些與泵使用相關元(如聯(lián)軸器、濾油器等)的選用、試車運行過程中的操作等也有關。本文對此提出自己的認識。吸入裝置廠家1、相關元件的分析1.1聯(lián)軸器1)聯(lián)軸器的選用液壓泵傳動軸不能承受徑向力和軸向力，因此不允許在軸端直接安裝帶輪、齒輪、鏈輪，通常用聯(lián)軸器聯(lián)接驅(qū)動軸和泵傳動軸。如因制造原因，泵與聯(lián)軸器同軸度超標，裝配時又存在偏差，則隨著泵的轉(zhuǎn)速提高離心力加大聯(lián)軸器變形，變形大又使離心力加大，造成惡性循環(huán)，其結(jié)果產(chǎn)生振動噪聲，從而影響泵的使用壽命。此外，還有如聯(lián)軸器柱銷松動未及時緊固、橡膠圈磨損未及時更換等影響因素。2)聯(lián)軸器的裝配要求剛性聯(lián)軸器兩軸的同軸度誤差≤0.05mm; 彈性聯(lián)軸器兩軸的同軸度誤差≤0.1mm；兩軸的角度誤差＜1°；驅(qū)動軸與泵端應保持5～10mm距離。