自動板式換熱器1)板式冷卻器板片與座架板之間的漏泄或座架板外側(cè)漏泄。這多半是接頭腐蝕裂紋缺床或床損扭曲產(chǎn)生應(yīng)力所造成。板式換熱器供應(yīng)商可通過更換接頭、換床、加強(qiáng)支承消除應(yīng)力的方法來解決。2)從板式冷卻器板片群處漏到大氣。原因可能是:①破損;②床膠粘得不滿意③裝置收得不夠緊/④板片方向顛倒;⑤床槽腐蝕穿孔等。對應(yīng)補(bǔ)救的措施是:①換床;②床重新膠補(bǔ);③收緊到設(shè)計長度④方向換正;⑤換新板式冷卻器板片。3介質(zhì)互相滲漏。原因可能是:①板片上有孔;②隔離床破損等介質(zhì)互相滲漏故障的判斷:①根據(jù)板片的不相容原理,對板式冷卻器板片進(jìn)行壓力試驗;②假若板式冷卻器拆開,可通過觀察板片上的污染裂紋處液體顯示情況和在板片后面放一燈光進(jìn)行透光檢查而確定。
板式換熱器供應(yīng)商在熱網(wǎng)工程中,為了保證旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的性能和效果,需要做好嚴(yán)格的把控。在設(shè)計的過程中,自動板式換熱器要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),做好各類影響因素的把控。為了保證旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的應(yīng)用性能,在安裝作業(yè)時,要巧用支架,堅持以實際情況原則。巧用支架在熱網(wǎng)工程中,應(yīng)用旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器時,因為其補(bǔ)償能力較強(qiáng),管托位移量較大,因此要合理設(shè)計滾筒支架以及滑動支架。在長距離以及移動的架空管線中,使用支架實現(xiàn)摩擦阻力的控制,實現(xiàn)高效控制支架推動作用力。為了保證旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的應(yīng)用效果,要結(jié)合膨脹的具體方向以及膨脹量,準(zhǔn)確計算管托對應(yīng)長度。基于計算長度,增加合適的安全余量,保證管托能夠穩(wěn)定在支架上,避免引發(fā)掉落問題。計算管托長度,要從環(huán)境溫度以及安裝溫度方面入手,綜合分析其對管道位移造成的影響,保證旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器能夠穩(wěn)定運行。堅持以實際情況原則在熱網(wǎng)工程中,應(yīng)用旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器,要從實際情況出發(fā)。嚴(yán)格按照設(shè)計說明以及規(guī)范,來設(shè)置旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器。若采取直埋敷設(shè)的方式,對于旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器安裝的位置,要選擇和架空管道對接的轉(zhuǎn)角位置。若熱網(wǎng)工程施工現(xiàn)場條件難以滿足此方案實施要求,則可以選擇放置在鐵箱內(nèi)部。對于鐵箱,要提前做好防腐和防銹蝕處理。在熱網(wǎng)安裝作業(yè)的過程中,采取焊接的方式,實現(xiàn)導(dǎo)管和鐵箱的有效固定。因為套管具有熱位移特性,為了保證安裝的質(zhì)量,在開展套管焊接作業(yè)前,進(jìn)行補(bǔ)償器安裝。
板式換熱器(1) 一般情況板式換熱器可不解體清洗,用水以與介質(zhì)流動反方向沖洗,可沖出雜物,但壓力不得高于工作壓力,板式換熱器供應(yīng)商也可用對不銹鋼無腐蝕性的化學(xué)清洗劑清洗。(2)如長時間使用,板式換熱器板片會有一定的沉積物結(jié)垢而影響換熱效果,因此須定期拆洗。拆洗時將板式換熱器解體,用棕刷洗刷板片表面污垢,也可用無腐蝕性的化學(xué)清洗劑洗刷。注意不得用金屬刷洗刷,以免損傷板片,影響防腐能力。(3)拆裝方法:①普通式換熱器:松開壓緊螺栓,按順序解體清洗后,嚴(yán)格按圖紙流程順序用工藝螺栓(即等于定位螺栓和壓緊螺栓1.5倍長的螺栓,長出部分均為螺紋,直徑與定位螺栓和壓緊螺栓相同,由用戶自行加工)組裝壓緊,再換上定位螺栓均勻壓緊到不泄漏。②懸掛式換熱器:松開板式換熱器螺栓后,將活動壓緊板向支架一端移去,然后將每塊板片移開,分別洗刷后照原樣裝回壓緊至不泄漏。(4)板式換熱器使用一定時間后,如有松動泄露,可再均勻壓緊螺栓至不泄漏,但如果密封墊老化,則必須對密封墊進(jìn)行更換。(5)板式換熱器更換密封墊的方法:拉下舊墊片,用汽油浸泡密封槽內(nèi)剩余膠水,清洗干凈,干燥后再在槽內(nèi)和密封墊背面薄薄涂上一層801強(qiáng)力膠,將密封墊嵌入槽內(nèi),四周均勻壓緊,72 h后方可組裝使用。
自動板式換熱器影響液壓泵的使用壽命因素很多,除了泵自身設(shè)計、制造因素外和一些與泵使用相關(guān)元(如聯(lián)軸器、濾油器等)的選用、試車運行過程中的操作等也有關(guān)。本文對此提出自己的認(rèn)識。板式換熱器供應(yīng)商1、相關(guān)元件的分析1.1聯(lián)軸器1)聯(lián)軸器的選用液壓泵傳動軸不能承受徑向力和軸向力,因此不允許在軸端直接安裝帶輪、齒輪、鏈輪,通常用聯(lián)軸器聯(lián)接驅(qū)動軸和泵傳動軸。如因制造原因,泵與聯(lián)軸器同軸度超標(biāo),裝配時又存在偏差,則隨著泵的轉(zhuǎn)速提高離心力加大聯(lián)軸器變形,變形大又使離心力加大,造成惡性循環(huán),其結(jié)果產(chǎn)生振動噪聲,從而影響泵的使用壽命。此外,還有如聯(lián)軸器柱銷松動未及時緊固、橡膠圈磨損未及時更換等影響因素。2)聯(lián)軸器的裝配要求剛性聯(lián)軸器兩軸的同軸度誤差≤0.05mm; 彈性聯(lián)軸器兩軸的同軸度誤差≤0.1mm;兩軸的角度誤差<1°;驅(qū)動軸與泵端應(yīng)保持5~10mm距離。
自動板式換熱器為了保證在連續(xù)使用期后期,板式換熱器的供熱品質(zhì)仍能滿足設(shè)計要求,除控制水指標(biāo)(如懸浮物含量、板式換熱器供應(yīng)商硬度、 值和氯根離子含量等)、加強(qiáng)運行 pH管理外,還應(yīng)從改善板式換熱器的板型結(jié)構(gòu)入手。近幾年,在等流通截面 BR 型的基礎(chǔ)上研制開發(fā)了不等流通截面 BB 型板式換熱器,比較表 1 中BB 0.5 型和 BR 0.5 型的計算結(jié)果發(fā)現(xiàn): 0.5 型 BB的熱工性能指標(biāo)及供熱品質(zhì)均優(yōu)于 BR 0.5 型。但即使如此,在考慮一定的污垢厚度后 BB 型仍不能保證必要的供熱品質(zhì)。文獻(xiàn)建議進(jìn)一步縮小板式換熱器的板間安裝距離,依次來改善其供熱品質(zhì),但這對制造工藝有較高的要求。本人認(rèn)為:適當(dāng)?shù)募哟蟋F(xiàn)有板式換熱器的板片高寬比,也可以在一定程度上改善板式換熱器的供熱品質(zhì),且對制造無較高的特殊工藝要求。取 BB 0.3 型為例分析。設(shè)板片寬度、波紋形狀不變,板間距也不變,僅改變板片的高度,使單片傳熱面積由 0.3 m2 增至 0.5 m2,并稱這種板片型號為BB 0.3—A型。由于努塞爾方程中定性尺寸為板間距,所以 BB 0.3—A 型和 BB 0.3 型可采用同一努塞爾方程。當(dāng)然,努塞爾方程中的實驗系數(shù)會隨板高度變化而改變。本文在污垢總厚度 δ取 0、 0.2mm,面積附加系數(shù) cf 取 0、0.15 的情況下,對 BB0.3—A型進(jìn)行了計算
自動板式換熱器用泵將下部儲水池中的循環(huán)水輸送到位于水平放置的光管管束上方的噴淋分配器,由分配器的噴頭將冷卻水向下噴淋到光管表面,板式換熱器供應(yīng)商使管外表面濕潤并形成連續(xù)的水膜,同時,用風(fēng)機(jī)將空氣從設(shè)備下部的空氣吸入窗吸入,自下而上掠過光管管束,傳熱過程一方面依靠水膜與空氣間的顯熱傳遞進(jìn)行,另一方面你用管外水膜的迅速蒸發(fā)來強(qiáng)化管外傳熱