吸入裝置1.液壓泵是將電機的機械能轉換為液壓能的轉換裝置，輸出流量和壓力，希望容積效率高；液壓馬達是將液體的壓力能轉為機械能的裝置，輸出轉矩和轉速，希望機械效率高。因此說，液壓泵是能源裝置，手動吸入裝置供應商而液壓馬達是執(zhí)行元件。2.液壓馬達輸出軸的轉向必須能正轉和反轉，因此其結構呈對稱性；而有的液壓泵（如齒輪泵、葉片泵等）轉向有明確的規(guī)定，只能單向轉動，不能隨意改變旋轉方向。3.液壓馬達除了進、出油口外，還有單獨的泄漏油口；液壓泵一般只有進、出油口（軸向柱塞泵除外），其內泄漏油液與進油口相通。4.液壓馬達的容積效率比液壓泵低；通常液壓泵的工作轉速都比較高，而液壓馬達輸出轉速較低。另外，齒輪泵的吸油口大，排油口小，而齒輪液壓馬達的吸、排油口大小相同；齒輪馬達的齒數比齒輪泵的齒數多；葉片泵的葉片須斜置安裝，而葉片馬達的葉片徑向安裝；葉片馬達的葉片是依靠根部的燕式彈簧，使其壓緊在定子表面，而葉片泵的葉片是依靠根部的壓力油和離心力作用壓緊在定子表面上。

吸入裝置供應商sy系齒輪泵常用于農業(yè)機械手動液壓泵。齒輪泵使用一段時間后，其性能就會下降，調查表明，吸入裝置手動液壓泵損壞的主要形式是軸套、泵殼和齒輪的均勻磨損和劃痕，均勻磨損量一般在0.02-0.50mm之間，劃痕深度一般在0.05-0.50mm之間。由于受農時的限制，損壞后急需在短時間內修復，而且還必須考慮維修后齒輪泵的二次使用壽命以及維修成本與維修工作的現場可操作性。本文介紹快速修復方法中的電弧噴涂和粘涂技術。涂技術近20年來在材料、設備和應用方面發(fā)展很快，其工作原理是將兩根被噴涂的金屬絲作熔化電極，由電動機變速驅動，在噴槍口相交產生短路引發(fā)電弧而熔化，借助壓縮空氣霧化成微粒并高速噴向經預處理的工作表面，形成涂層。它是一種噴涂效率高、結合強度高、涂層質量好的噴涂方法，具有能源利用率高、設備投資及使用成本低、設備比較簡單、操作方便靈活、便于現場施工以及安全等優(yōu)點。軸套內孔、軸套外圓、齒輪軸和泵殼的均勻磨損及劃痕在0.02-0.20mm之間時，宜采用硬度高、與零件體結合力強、耐磨性好的電弧噴涂修理工藝。電弧噴涂的工藝過程：工作表面預處理→預熱→噴涂粘結底層→噴涂工作層→冷卻→涂層加工。

手動吸入裝置1)溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應，生成易溶化合物，使板式換熱器水垢溶解。2)剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物．吸入裝置供應商破壞與板式換熱器水垢的結合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。并脫落下來。3)氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應后，產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中。對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從板式換熱器受熱表面脫落下來。4)疏松作用：對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏松，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。1、 清洗劑的選擇 2、清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸、硝酸等。

吸入裝置(1) 一般情況板式換熱器可不解體清洗，用水以與介質流動反方向沖洗，可沖出雜物，但壓力不得高于工作壓力，吸入裝置供應商也可用對不銹鋼無腐蝕性的化學清洗劑清洗。(2)如長時間使用，板式換熱器板片會有一定的沉積物結垢而影響換熱效果，因此須定期拆洗。拆洗時將板式換熱器解體，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用無腐蝕性的化學清洗劑洗刷。注意不得用金屬刷洗刷，以免損傷板片，影響防腐能力。(3)拆裝方法：①普通式換熱器：松開壓緊螺栓，按順序解體清洗后，嚴格按圖紙流程順序用工藝螺栓（即等于定位螺栓和壓緊螺栓1.5倍長的螺栓，長出部分均為螺紋，直徑與定位螺栓和壓緊螺栓相同，由用戶自行加工）組裝壓緊，再換上定位螺栓均勻壓緊到不泄漏。②懸掛式換熱器：松開板式換熱器螺栓后，將活動壓緊板向支架一端移去，然后將每塊板片移開，分別洗刷后照原樣裝回壓緊至不泄漏。(4)板式換熱器使用一定時間后，如有松動泄露，可再均勻壓緊螺栓至不泄漏，但如果密封墊老化，則必須對密封墊進行更換。(5)板式換熱器更換密封墊的方法：拉下舊墊片，用汽油浸泡密封槽內剩余膠水，清洗干凈，干燥后再在槽內和密封墊背面薄薄涂上一層801強力膠，將密封墊嵌入槽內，四周均勻壓緊，72 h后方可組裝使用。